家具の広葉樹端材を
フィラメント・ペレット・３Dプリント家具へ
木材の新たな可能性に挑戦する。

  • 「3Dプリント素材」

    ・木材の種類ごとに分別・製造

    ・リサイクル率95％のウッドPLA

    ・環境配慮型素材

    marui filament 、pelletを見る 

  • 「3Dプリント造形」

    ・木質フィラメントで小物・部品・サイン
    ・データがなくても図面や写真から相談OK
    ・大型ペレット造形もご相談ください

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  • FGF造形向け木質系ペレットを1kgから｜marui pellet 販売開始のお知らせ

    こふじ商店にて marui pellet の販売を開始しました このたび、こふじ商店にて木質系3Dプリント用ペレット「marui pellet」 の販売を開始しました。 FGF方式のペレット式3Dプリンター向け材料は、一般的に 1袋20kg単位 で流通していることが多く、はじめて使用する際には いきなり20kgは量が多い 造形条件や相性が分からない テストだけで使い切れない といったハードルがあると感じていました。 そこで、まずは実際に造形し、試しながら使える量として、こふじ商店では 1kgからの少量販売 を行うことにしました。 家具制作を前提としたペレット材料 marui pellet は、木材の特徴を活かしたプラスチック材料を開発し、FGF方式のペレット式3Dプリンターで家具などの造形物を制作することを目的として開発した、木質系3Dプリント用ペレットです。 家具製造過程で発生する広葉樹端材を原料とした木粉を樹脂と混練し、木の質感・色味・表情を造形に反映できる材料として設計しています。 2種類の粒径グレード 用途や仕上がりの違いに応じて、以下の2種類のグレードを用意しています。 109μm以下（PASS品） 細粒成分を中心とした構成 FGF方式において安定した押出を行いやすい 表面が比較的なめらかに仕上がりやすい 109–350μm（ON品） 木粉の粒感や表情が現れやすい...

    FGF造形向け木質系ペレットを1kgから｜marui pellet 販売開始のお知らせ

    こふじ商店にて marui pellet の販売を開始しました このたび、こふじ商店にて木質系3Dプリント用ペレット「marui pellet」 の販売を開始しました。 FGF方式のペレット式3Dプリンター向け材料は、一般的に 1袋20kg単位 で流通していることが多く、はじめて使用する際には いきなり20kgは量が多い 造形条件や相性が分からない テストだけで使い切れない といったハードルがあると感じていました。 そこで、まずは実際に造形し、試しながら使える量として、こふじ商店では 1kgからの少量販売 を行うことにしました。 家具制作を前提としたペレット材料 marui pellet は、木材の特徴を活かしたプラスチック材料を開発し、FGF方式のペレット式3Dプリンターで家具などの造形物を制作することを目的として開発した、木質系3Dプリント用ペレットです。 家具製造過程で発生する広葉樹端材を原料とした木粉を樹脂と混練し、木の質感・色味・表情を造形に反映できる材料として設計しています。 2種類の粒径グレード 用途や仕上がりの違いに応じて、以下の2種類のグレードを用意しています。 109μm以下（PASS品） 細粒成分を中心とした構成 FGF方式において安定した押出を行いやすい 表面が比較的なめらかに仕上がりやすい 109–350μm（ON品） 木粉の粒感や表情が現れやすい...

  • 素材評価・試作向けに｜樹種別木粉（109μm以下／109–350μm）の販売を開始しました

    樹種別木粉（2粒径・500g）の販売を開始しました maruilab（素材開発事業部）ではこのたび、**樹種別木粉（500g）**の販売を開始しました。 本商品は、家具製造の過程で発生する広葉樹端材を原料とし、粉砕後に粒径でふるい分けた木粉です。素材評価や試作、配合テストなど、用途に応じて選べるよう、2種類の粒径をご用意しました。 今回販売する粒径について ① 109μm以下（スクリーンパス品） スクリーンを通過した非常に細かい粒径の木粉です。樹脂やバインダーとの混合性が高く、均一な配合を行いたい場合に適しています。 配合時の分散性を重視したい場合 表面を比較的なめらかに仕上げたい場合 素材評価・基礎試験用途 におすすめです。 ② 109–350μm 109μm以上〜350μm未満の粒径を中心とした木粉です。細粒に比べ、木の粒感や表情が出やすいのが特徴です。 木粉の存在感を残したい配合 質感・見た目の違いを試したい場合 粒径差による表現の検証 といった用途に適しています。 樹種ごとの特徴 今回販売する樹種は、以下の3種類です。 ホワイトオーク明るく、温かみのある色合い。 ウォールナット深みのあるブラウンで落ち着いた印象。 チェリーやや赤みを帯びたナチュラルな色味。 粒径と樹種の組み合わせによって、配合後の表情や質感に違いが出るため、比較・検証用途にも適しています。 サンプル・試作用としての位置づけ 本商品は、**素材評価・試作用の少量販売（500g）**です。 3Dプリント材料の配合テスト 樹脂・接着剤・塗料への混合 試作・サンプル製作 粒径・樹種違いの比較検証...

    素材評価・試作向けに｜樹種別木粉（109μm以下／109–350μm）の販売を開始しました

    樹種別木粉（2粒径・500g）の販売を開始しました maruilab（素材開発事業部）ではこのたび、**樹種別木粉（500g）**の販売を開始しました。 本商品は、家具製造の過程で発生する広葉樹端材を原料とし、粉砕後に粒径でふるい分けた木粉です。素材評価や試作、配合テストなど、用途に応じて選べるよう、2種類の粒径をご用意しました。 今回販売する粒径について ① 109μm以下（スクリーンパス品） スクリーンを通過した非常に細かい粒径の木粉です。樹脂やバインダーとの混合性が高く、均一な配合を行いたい場合に適しています。 配合時の分散性を重視したい場合 表面を比較的なめらかに仕上げたい場合 素材評価・基礎試験用途 におすすめです。 ② 109–350μm 109μm以上〜350μm未満の粒径を中心とした木粉です。細粒に比べ、木の粒感や表情が出やすいのが特徴です。 木粉の存在感を残したい配合 質感・見た目の違いを試したい場合 粒径差による表現の検証 といった用途に適しています。 樹種ごとの特徴 今回販売する樹種は、以下の3種類です。 ホワイトオーク明るく、温かみのある色合い。 ウォールナット深みのあるブラウンで落ち着いた印象。 チェリーやや赤みを帯びたナチュラルな色味。 粒径と樹種の組み合わせによって、配合後の表情や質感に違いが出るため、比較・検証用途にも適しています。 サンプル・試作用としての位置づけ 本商品は、**素材評価・試作用の少量販売（500g）**です。 3Dプリント材料の配合テスト 樹脂・接着剤・塗料への混合 試作・サンプル製作 粒径・樹種違いの比較検証...

  • marui filament ver.2　改良したものを発売します！！

    テスト販売させていただいたmarui filamentを改良し、どの樹種でも乾燥して、安定して0.4ノズルで出力できるクオリティに仕上げました！   また、色合いを少量試してみたい方のために250g巻き×３種類のパックもラインナップしておりますので、ぜひお試しください。   在庫が少ないですが、随時追加していきますので、在庫がなく予約されたい場合は、お問い合わせよりお手数ですが、ご連絡お願いいたします。 （プリンターの機種などにより、詰まりが起こる可能性はゼロではありませんので、ご了承ください。）   〇サイズ展開 ・お試しサイズの３色セット各250g巻き ・900g巻き ◯「３色が１セットになった250g巻き」　9000円 ⇒色を比較したい、多色印刷で試作をしたい場合など ◯たっぷり使える「900g巻き」　8000円 ⇒既にお気に入りの色がある、大きいものの造形を行う場合など このように用途に合うサイズのものをお買い求めいただけるようになりました。 ※900g巻きのスプールには、PETGで製造したスプールを使用しております。色合いが、複数ありますが、特に性能は関係ありません。   ぜひこの機会にご購入をご検討いただけますと幸いです。   その他フィラメントに関する詳細は販売ページよりご確認ください。 ▷https://kofujishouten.com/products/marui-filament

    marui filament ver.2　改良したものを発売します！！

    テスト販売させていただいたmarui filamentを改良し、どの樹種でも乾燥して、安定して0.4ノズルで出力できるクオリティに仕上げました！   また、色合いを少量試してみたい方のために250g巻き×３種類のパックもラインナップしておりますので、ぜひお試しください。   在庫が少ないですが、随時追加していきますので、在庫がなく予約されたい場合は、お問い合わせよりお手数ですが、ご連絡お願いいたします。 （プリンターの機種などにより、詰まりが起こる可能性はゼロではありませんので、ご了承ください。）   〇サイズ展開 ・お試しサイズの３色セット各250g巻き ・900g巻き ◯「３色が１セットになった250g巻き」　9000円 ⇒色を比較したい、多色印刷で試作をしたい場合など ◯たっぷり使える「900g巻き」　8000円 ⇒既にお気に入りの色がある、大きいものの造形を行う場合など このように用途に合うサイズのものをお買い求めいただけるようになりました。 ※900g巻きのスプールには、PETGで製造したスプールを使用しております。色合いが、複数ありますが、特に性能は関係ありません。   ぜひこの機会にご購入をご検討いただけますと幸いです。   その他フィラメントに関する詳細は販売ページよりご確認ください。 ▷https://kofujishouten.com/products/marui-filament

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技術ブログ＆材料解説

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  • どの木が好き？ウォールナット・チェリー・オーク、人気の木材くらべてみました。

    どの木が好き？ウォールナット・チェリー・オーク、人気の木材くらべてみました。

    「一生もののダイニングテーブルが欲しいな」「お部屋の雰囲気を変える、素敵な棚を探している」 家具を選ぶとき、たくさんの木の種類があって迷ってしまいますよね。中でも特に人気で、多くの人を魅了するのが「ウォールナット」「チェリー」「ホワイトオーク」の3つです。 それぞれ、どんな個性を持っているのでしょうか？こふじ商店の視点で、それぞれの木の「性格」をご紹介します。 左からウォールナット、チェリー、ホワイトオーク。色が全然違いますね！ 落ち着いた大人の魅力「ウォールナット」 濃いチョコレートのような色が特徴のウォールナットは、お部屋をぐっと引き締めてくれる、まさに「大人の木」。モダンでシックな雰囲気が好きな方にぴったりです。使い込むうちに、少しずつ色が明るくまろやかになっていくのも、愛着が湧くポイントです。 時間と共に、もっと好きになる「チェリー」 最初は明るいオレンジのような色をしたチェリー。実はこの木、時間と共に美しい赤褐色へとドラマチックに色が変わっていく「経年変化の女王」なんです。毎日使っているテーブルの色が、少しずつ深まっていく…そんな「育てる楽しみ」を一番感じられる木かもしれません。 頼りになる、自然体のパートナー「オーク」 力強い木目が魅力のオークは、とても硬くて丈夫。ウイスキーの樽にも使われるほど、頼りになる存在です。明るい色合いは、どんなお部屋にも馴染みやすく、ナチュラルで優しい雰囲気を作ってくれます。傷にも強いので、元気なお子さんがいるご家庭の家具にもおすすめです。 「色が変わる」は「熟成する」ということ 木の色が変わる「経年変化」は、決して「劣化」ではありません。太陽の光を浴びて、木がゆっくりと「熟成」していく、自然なプロセスです。それは、本物の木と一緒に暮らす人だけが楽しめる、特別な時間の贈り物。傷やシミさえも、家族の思い出として刻まれていきます。 もっと専門的に知りたい方へ こふじ商店の親会社である井上企画では、今回ご紹介した木材の専門的な性質や、木を粉末にして3Dプリントする最先端の技術についても詳しく解説しています。 「それぞれの木の硬さや重さは？」「3Dプリントするとどうなるの？」 そんな疑問をお持ちの事業者様や、ものづくりに興味のある方は、ぜひこちらの記事もご覧ください。 3Dプリントで「本物の木」の質感を。ウォールナット・チェリー・オーク、素材による造形物の違いとは？｜井上企画

    どの木が好き？ウォールナット・チェリー・オーク、人気の木材くらべてみました。

    「一生もののダイニングテーブルが欲しいな」「お部屋の雰囲気を変える、素敵な棚を探している」 家具を選ぶとき、たくさんの木の種類があって迷ってしまいますよね。中でも特に人気で、多くの人を魅了するのが「ウォールナット」「チェリー」「ホワイトオーク」の3つです。 それぞれ、どんな個性を持っているのでしょうか？こふじ商店の視点で、それぞれの木の「性格」をご紹介します。 左からウォールナット、チェリー、ホワイトオーク。色が全然違いますね！ 落ち着いた大人の魅力「ウォールナット」 濃いチョコレートのような色が特徴のウォールナットは、お部屋をぐっと引き締めてくれる、まさに「大人の木」。モダンでシックな雰囲気が好きな方にぴったりです。使い込むうちに、少しずつ色が明るくまろやかになっていくのも、愛着が湧くポイントです。 時間と共に、もっと好きになる「チェリー」 最初は明るいオレンジのような色をしたチェリー。実はこの木、時間と共に美しい赤褐色へとドラマチックに色が変わっていく「経年変化の女王」なんです。毎日使っているテーブルの色が、少しずつ深まっていく…そんな「育てる楽しみ」を一番感じられる木かもしれません。 頼りになる、自然体のパートナー「オーク」 力強い木目が魅力のオークは、とても硬くて丈夫。ウイスキーの樽にも使われるほど、頼りになる存在です。明るい色合いは、どんなお部屋にも馴染みやすく、ナチュラルで優しい雰囲気を作ってくれます。傷にも強いので、元気なお子さんがいるご家庭の家具にもおすすめです。 「色が変わる」は「熟成する」ということ 木の色が変わる「経年変化」は、決して「劣化」ではありません。太陽の光を浴びて、木がゆっくりと「熟成」していく、自然なプロセスです。それは、本物の木と一緒に暮らす人だけが楽しめる、特別な時間の贈り物。傷やシミさえも、家族の思い出として刻まれていきます。 もっと専門的に知りたい方へ こふじ商店の親会社である井上企画では、今回ご紹介した木材の専門的な性質や、木を粉末にして3Dプリントする最先端の技術についても詳しく解説しています。 「それぞれの木の硬さや重さは？」「3Dプリントするとどうなるの？」 そんな疑問をお持ちの事業者様や、ものづくりに興味のある方は、ぜひこちらの記事もご覧ください。 3Dプリントで「本物の木」の質感を。ウォールナット・チェリー・オーク、素材による造形物の違いとは？｜井上企画

  • 「1層目が剥がれる…」を解決！定着率をアップさせる4つのコツ

    「1層目が剥がれる…」を解決！定着率をアップさせる4つのコツ

    ベッドの温度や１層目の速度の設定が上手くいかず、「１層目が剥がれる…」という経験はありませんか？ 実際にmarui labでの造形テストでも定着しない問題があり、解決のために試行錯誤してきました。 本記事では、marui filamentを使用してベッドへの定着率をアップさせるコツを紹介します。   ※使用しているベッド材：テクスチャPEIプレート（Bambu Lab） ①１層目の速度を遅くする 最大体積速度を「8〜12mm3/s」に設定し、0.4mmノズルを使用して0.2mmピッチで造形を行った場合の速度は約110mm/sになります。 速度が速いと、方向転換（角を曲がる時など）の際に樹脂が遠心力や慣性で引っ張られ、ベッドからペリッと剥がれやすくなります。 また、溶けたPLAは、いわば「熱いハチミツ」のような状態です。速度が速いとベッドの表面をなぞるだけで、樹脂が表面の微細な凹凸に入り込む前に次の場所へ移動してしまいます。   【速度を遅くすることで得られる効果】 ◯ノズルから出た樹脂がベッドの表面にじわっと広がり、しっかりと食いつく（濡れ性が高まる）時間が稼げます。 ◯ゆっくり動くことで、ノズル自体の熱がベッドの表面を局所的に温め直す「アイロン」のような効果を生みます。これにより、樹脂が急激に冷えて固まるのを防ぎ、柔らかい状態でベッドに馴染ませることができるのです。 ◯急なカーブで振り落とされず糸を置くように丁寧に、正確な位置へ樹脂を配置できます。   【おすすめの設定値】 Bambu Studio：「速度」＞「１層目の速度」＞「１層目」を20mm/s程度に設定   １層目は造形の「根っこ」を作る重要な作業です。 ゆっくり丁寧に敷き詰めることで、その後の造形スピードを上げてもビクともしない強固な土台を作りましょう。     ②１層目の積層ピッチを薄くする 押し付けずに断面が丸いまま積層していく場合と押し付けて断面が平らになるように積層する場合、どちらがくっつきやすそうでしょうか？ 押し付けずに断面が丸いまま積層していくと樹脂が「置かれる」ような状態になり、断面が丸い紐状になります。 断面が丸い紐状だとベッドとの接地面積が小さく定着しづらくなります。...

    「1層目が剥がれる…」を解決！定着率をアップさせる4つのコツ

    ベッドの温度や１層目の速度の設定が上手くいかず、「１層目が剥がれる…」という経験はありませんか？ 実際にmarui labでの造形テストでも定着しない問題があり、解決のために試行錯誤してきました。 本記事では、marui filamentを使用してベッドへの定着率をアップさせるコツを紹介します。   ※使用しているベッド材：テクスチャPEIプレート（Bambu Lab） ①１層目の速度を遅くする 最大体積速度を「8〜12mm3/s」に設定し、0.4mmノズルを使用して0.2mmピッチで造形を行った場合の速度は約110mm/sになります。 速度が速いと、方向転換（角を曲がる時など）の際に樹脂が遠心力や慣性で引っ張られ、ベッドからペリッと剥がれやすくなります。 また、溶けたPLAは、いわば「熱いハチミツ」のような状態です。速度が速いとベッドの表面をなぞるだけで、樹脂が表面の微細な凹凸に入り込む前に次の場所へ移動してしまいます。   【速度を遅くすることで得られる効果】 ◯ノズルから出た樹脂がベッドの表面にじわっと広がり、しっかりと食いつく（濡れ性が高まる）時間が稼げます。 ◯ゆっくり動くことで、ノズル自体の熱がベッドの表面を局所的に温め直す「アイロン」のような効果を生みます。これにより、樹脂が急激に冷えて固まるのを防ぎ、柔らかい状態でベッドに馴染ませることができるのです。 ◯急なカーブで振り落とされず糸を置くように丁寧に、正確な位置へ樹脂を配置できます。   【おすすめの設定値】 Bambu Studio：「速度」＞「１層目の速度」＞「１層目」を20mm/s程度に設定   １層目は造形の「根っこ」を作る重要な作業です。 ゆっくり丁寧に敷き詰めることで、その後の造形スピードを上げてもビクともしない強固な土台を作りましょう。     ②１層目の積層ピッチを薄くする 押し付けずに断面が丸いまま積層していく場合と押し付けて断面が平らになるように積層する場合、どちらがくっつきやすそうでしょうか？ 押し付けずに断面が丸いまま積層していくと樹脂が「置かれる」ような状態になり、断面が丸い紐状になります。 断面が丸い紐状だとベッドとの接地面積が小さく定着しづらくなります。...

  • 思い出の木を、新しいカタチに。伐採される木々の活用法

    思い出の木を、新しいカタチに。伐採される木々の活用法

    お家の建て替えや、街の再開発。新しい暮らしが始まる一方で、これまでそこにあった風景、例えば、庭のシンボルツリーや、通学路の桜並木が、姿を消すことがあります。 「あの木、どうなるんだろう？」 そう思われたことはありませんか？ 実は、伐採された木の多くは、コストをかけて処分されてしまうのが現実です。しかし私たちは、その一本一本が持つ物語や思い出を、新しいカタチで未来へ繋ぐお手伝いをしています。 「捨てられる木」から「新しい宝物」へ 私たちは、伐採される木を「貴重な資源」として捉え直します。どうやって？ それが「アップサイクル」という考え方です。 まず、伐採される木を専門家たちと一緒にていねいに見極めます。太くて立派な木は、熟練の職人さんの手によって、美しいテーブルや椅子といった家具に生まれ変わります。その土地で育った木が、新しいお家の家具になるなんて、素敵だと思いませんか？ 3Dプリント技術で、可能性はもっと広がる 「でも、細い木や曲がった木は、家具にはできないんじゃ…？」 その通りです。でも、諦める必要はありません。そこで活躍するのが、3Dプリントという新しい技術です。 どんな木でも、一度こまかい「木粉」の状態にして、私たちのオリジナル素材「marui pellet」や「marui filament」に加工します。これを大型の3Dプリンターにかければ、ベンチやおしゃれな看板、さらには思い出の品まで、自由な形に生まれ変わらせることができるのです。 記憶を未来へ繋ぐお手伝い 井上企画とこふじ商店は、木のぬくもりを大切にしながら、新しい技術も取り入れて、木材の可能性を広げています。伐採される木は、終わりではありません。新しい物語のはじまりです。 「この木で何かできないかな？」 そんな想いをお持ちでしたら、ぜひ一度ご相談ください。 【事業者様・技術的な詳細情報はこちら】 この記事でご紹介した取り組みについて、より詳しい技術解説や事業者様向けのソリューションは、井上企画のウェブサイトで公開しています。 [記事全文を読む：伐採した木を活用するには？製材から3Dプリントまで、4つのアップサイクル手法を解説](https://www.inouetimber.co.jp/blog/%e4%bc%90%e6%8e%a1%e3%81%97%e3%81%9f%e6%9c%a8%e3%82%92%e6%b4%bb%e7%94%a8%e3%81%99%e3%82%8b%e3%81%ab%e3%81%af%ef%bc%9f%e8%a3%bd%e6%9d%90%e3%81%8b%e3%82%893d%e3%83%97%e3%83%aa%e3%83%b3%e3%83%88%e3%81%be/ )

    思い出の木を、新しいカタチに。伐採される木々の活用法

    お家の建て替えや、街の再開発。新しい暮らしが始まる一方で、これまでそこにあった風景、例えば、庭のシンボルツリーや、通学路の桜並木が、姿を消すことがあります。 「あの木、どうなるんだろう？」 そう思われたことはありませんか？ 実は、伐採された木の多くは、コストをかけて処分されてしまうのが現実です。しかし私たちは、その一本一本が持つ物語や思い出を、新しいカタチで未来へ繋ぐお手伝いをしています。 「捨てられる木」から「新しい宝物」へ 私たちは、伐採される木を「貴重な資源」として捉え直します。どうやって？ それが「アップサイクル」という考え方です。 まず、伐採される木を専門家たちと一緒にていねいに見極めます。太くて立派な木は、熟練の職人さんの手によって、美しいテーブルや椅子といった家具に生まれ変わります。その土地で育った木が、新しいお家の家具になるなんて、素敵だと思いませんか？ 3Dプリント技術で、可能性はもっと広がる 「でも、細い木や曲がった木は、家具にはできないんじゃ…？」 その通りです。でも、諦める必要はありません。そこで活躍するのが、3Dプリントという新しい技術です。 どんな木でも、一度こまかい「木粉」の状態にして、私たちのオリジナル素材「marui pellet」や「marui filament」に加工します。これを大型の3Dプリンターにかければ、ベンチやおしゃれな看板、さらには思い出の品まで、自由な形に生まれ変わらせることができるのです。 記憶を未来へ繋ぐお手伝い 井上企画とこふじ商店は、木のぬくもりを大切にしながら、新しい技術も取り入れて、木材の可能性を広げています。伐採される木は、終わりではありません。新しい物語のはじまりです。 「この木で何かできないかな？」 そんな想いをお持ちでしたら、ぜひ一度ご相談ください。 【事業者様・技術的な詳細情報はこちら】 この記事でご紹介した取り組みについて、より詳しい技術解説や事業者様向けのソリューションは、井上企画のウェブサイトで公開しています。 [記事全文を読む：伐採した木を活用するには？製材から3Dプリントまで、4つのアップサイクル手法を解説](https://www.inouetimber.co.jp/blog/%e4%bc%90%e6%8e%a1%e3%81%97%e3%81%9f%e6%9c%a8%e3%82%92%e6%b4%bb%e7%94%a8%e3%81%99%e3%82%8b%e3%81%ab%e3%81%af%ef%bc%9f%e8%a3%bd%e6%9d%90%e3%81%8b%e3%82%893d%e3%83%97%e3%83%aa%e3%83%b3%e3%83%88%e3%81%be/ )

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